Tubos de aço de empilhamento personalizados
Tipo de pagamento: | L/C,T/T |
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Incoterm: | FOB,CFR,CIF |
Quantidade de pedido mínimo: | 10 Piece/Pieces |
Tempo de entrega: | 30 dias |
Pacote: | Embalagem a granel e pacote de transporte de caixa de transporte a granel e transporte de contentores de molas |
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marca: | UniSite |
transporte: | Ocean,Land |
Lugar de origem: | China Continente (Zhejiang) |
Certificados : | API/BV/ASME |
Informação básica
Modelo: USA-163
Descrição do produto
Nos últimos anos, o projeto do cais de águas profundas em terra no litoral doméstico também tem sido construção em grande escala, como uma capacidade de rolamento principal do cais de águas profundas de fundação de pilhas, costuras em espiral geralmente utilizadas de pilhas de tubos de aço de grande diâmetro [1]. Além disso, Tais como pontes, estradas, arranha-céus estão empilhando tubo.
Método de fabricação
O tubo de aço em espiral é uma bobina de tira como matéria-prima, muitas vezes moldagem por extrusão a quente, processo de soldagem de soldagem de arco duplo enterrado automático de solda e o tubo de costura espiral.
(1) matéria-prima que é bobina de tiragem, fio de soldagem, fluxo. Tenho que passar por testes físicos e químicos rigorosos antes de serem colocados no investimento.
(2) cabeça de tira e ancoragem de cauda, usando solda de arco submerso de fio simples ou duplo, o tubo de aço enrolado por soldagem automática por soldagem por arco submerso.
(3) antes da moldagem, a tira passa pelo nivelamento, corte, aplainamento, limpeza e transporte de superfícies e flexão e manuseio.
(4) usando o manômetro elétrico de contato para controlar a pressão do cilindro em ambos os lados do transportador, para assegurar a entrega uniforme da tira.
(5) o controle externo ou a formação do rolo de controle interno.
(6) usando o dispositivo de controle de espaço de soldagem para garantir que o espaço de solda para atender aos requisitos de soldagem, diâmetro do tubo, lado errado da quantidade e espaço de solda sejam rigorosamente controlados.
(7) soldagem e soldagem com a máquina de solda Lincoln Electric para soldagem de arco submerso de fio simples ou duplo, de modo a obter a especificação de soldagem estável.
(8) a costura de soldagem após a soldagem é através da inspeção automática ultra-sônica contínua em linha, para garantir que 100% da taxa de cobertura de teste não destrutivo de solda espiral. Se houver defeitos, alarme automático e marcas de pulverização, os trabalhadores de produção a qualquer momento para ajustar os parâmetros do processo, eliminação oportuna de defeitos.
(9) a máquina de corte de plasma a ar para cortar um único tubo.
(10) em um único tubo, cada lote de cabeça de tubo de aço para o sistema de inspeção rigoroso primeiro, verifique as propriedades mecânicas de solda, a composição química, a mistura, a qualidade da superfície do tubo de aço e após a inspeção não destrutiva, para garantir que a tecnologia de fabricação de tubos seja qualificada, Pode ser formalmente posta em produção.
(11) na solda no local de marcas contínuas de inspeção acústica, após ultra-sonografia manual e revisão de raios-X, se houver defeitos, após o reparo, mais uma vez após o teste não destrutivo, até que os defeitos tenham sido eliminados.
(12) tubo de conexão soldada e cruzada e tubo de conexão em espiral, todo através de TV de raio X ou exame de filme.
(13) cada tubo é testado por pressão hidrostática, e a pressão é selada por vedação radial. A pressão e o tempo de teste são rigorosamente controlados pelo dispositivo de teste de computador da pressão da água do tubo de aço. Registro de impressão automática de parâmetros de teste.
(14) a usinagem final do tubo, a verticalidade final, o controle preciso do ângulo da inclinação e da borda franca.
Nossos produtos em todo o mundo:
1. Construção da ilha de Palm 2005 em Dubai: as grandes quantidades de tubagens de dragagem, incluindo tubos de pia, tubos de terra com flanges e pontões
2. 2005 projetos de dragagem de vias navegáveis: as grandes quantidades de pipeline, pontões conectados.
3. 2006 projetos de dragagem de vias navegáveis: as grandes quantidades de tubulações, pontões conectados.
4. 2007 projetos de dragagem de vias navegáveis: as grandes quantidades de gasodutos, incluindo tubos de lavatório, tubos de terra com flanges e pontões.
5. 2008 projetos de dragagem de vias navegáveis: as grandes quantidades de gasodutos, pontões conectados, tubulações e curvas flutuantes.
6. 2008 Dragagem de capital para um terceiro ancoradouro no ponto Anderson no porto Hedland em australiano: as grandes quantidades de tubos de lsaw
7. 2009 projetos de dragagem de vias navegáveis: grandes quantidades de gasodutos, pontões e curvas conectados.
8. 2010 Trabalhos ambientais: pontão para plataforma de trabalho e tubos
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E até agora, acima de apenas alguns projetos nos quais envolvemos.
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Grupo de Produto : Empilhando o tubo